備受關(guān)注的太鋼超低排放改造重點項目——焦化9號焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置升級改造工程自建成投產(chǎn)以來，運行狀況良好,，二氧化硫,、氮氧化物、顆粒物等各項指標(biāo)排放均顯著好于國家特別排放限值和超低排放新標(biāo)準(zhǔn)要求,，為太鋼打造綠色發(fā)展升級版再添新成果,。
焦化廠現(xiàn)有三座7.63米焦?fàn)t，是太鋼2006年新不銹鋼系統(tǒng)改造配套建設(shè)的焦?fàn)t,，無論生產(chǎn)工藝,，還是環(huán)保設(shè)施都屬于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，焦?fàn)t煙氣排放指標(biāo)也達到了國家各個時期的標(biāo)準(zhǔn)要求,。近年來,，國家環(huán)保指標(biāo)要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標(biāo),，適應(yīng)新形勢和新要求,，今年3月份，太鋼決定實施焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝升級改造,，并確立了當(dāng)年改造當(dāng)年投運的目標(biāo),。
此次升級改造總投資1.1億元，新建三套煙氣凈化裝置,，分別處理7號,、8號、9號焦?fàn)t煙氣,。改造的內(nèi)容主要包括煙氣脫硫系統(tǒng),、煙氣脫硝系統(tǒng)、脫硫劑制備與噴入系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、廢料輸送系統(tǒng)及配套的輔助設(shè)施等。山西太鋼工程技術(shù)有限公司為該項目EPC（設(shè)計-采購-施工）總包牽頭方,。
工程自7月5日進入具體施工階段以來,，焦化項目部與工程技術(shù)公司、各施工單位通力合作,，克服施工場地狹小,、生產(chǎn)與建設(shè)交叉進行,、土建與設(shè)備同步開工、安全管控難度大等各種困難,，精心組織,，科學(xué)安排，工程建設(shè)戰(zhàn)線全體人員發(fā)揚不怕吃苦,、連續(xù)作戰(zhàn)的作風(fēng),，僅用了短短3個多月的時間就圓滿完成了項目建設(shè)任務(wù)。新裝置從10月中旬起,，陸續(xù)進行了單體試車和冷熱聯(lián)動試車,，均一次成功，運行效果顯著,。
焦化項目相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,，該項目采用碳酸氫鈉干法脫硫除塵與中低溫脫硝一體化工藝（簡稱SDS脫硫與SCR脫硝工藝），對焦?fàn)t煙氣進行凈化處理,，具有投資少,、能耗低、副產(chǎn)物充分利用,、操作維護方便簡潔,、運行成本低等諸多特點,，為國內(nèi)焦?fàn)t環(huán)保治理提供了示范樣板,。目前，7號,、8號焦?fàn)t脫硫脫硝工程也已接近尾聲,，調(diào)試工作正在加緊推進，將于近期投運,。
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