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     純鐵又稱工業(yè)純鐵,，其金相組織是鐵素體,，硬度為HB80,，強度低而塑性、韌性高,。切削純鐵時有以下特點：

　　(1)純鐵的伸長率為50％,，加工時變形大，硬化嚴重,，切屑易與刀具粘結(jié),，加劇刀具磨損。

　　(2)切屑不易折斷,，常纏繞在工件或刀具上,，影響切削的順利進行和工件的加工表面質(zhì)量，切削時切削溫度較高,，影響刀具耐用度,。

　　(3)在純鐵中加入1％的鎳、錳或硅,，可使晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度的變化,，力學性能也隨之發(fā)生變化，強度,、硬度提高而塑性,、韌性降低，因而其切削加工性可以得到改善,。

　　切削純鐵可選用高速鋼和硬質(zhì)合金作刀具材料,。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼,、YG8硬質(zhì)合金，精車時可采用YT14硬質(zhì)合金刀具,。純鐵的硬度低而塑性大,，應加大刀具前角，r_o=25°～30°,，α_o=8°～10°,，α_o'=6°～8°，k_r=35°～75°,，k_r'=5°～15°,，λ_α=0°～3°。前刀面上的倒棱寬度可取0．05mm～0．15mm,，卷屑槽寬度為進給量的15倍～20倍,，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利,。切削用量的選擇如下：粗車時v_o=50m／min，a_p=3mm～6mm,，f=O．35mm／r～0．4mm／r,；精車時v_o=60m／min～80m／min，a_p=0．1mm～0．4mm,，f=0．1 mm／r,。

　　為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀(圖2)進行切削,。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角,，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑,，且刀尖強度好,，刀具耐用度高。

       純鐵成分及力學性能　　工業(yè)純鐵含鐵量一般為99．8％～99．9％,，常含有0．1％～0．2％的雜質(zhì)(主要是碳),，其力學性能如下：

　　①抗拉強度　　σ_b=180～280 MPa,；

　�,、谇�服強度　��σ_a=100～170 MPa；

　�,、凵扉L率　　　δ=30％～50％,；

　　④斷面收縮率　　ψ=70％～80％,。

　　純鐵用途　　純鐵的塑性,、韌性較好,，強度、硬度很低,，因此很少作為結(jié)構(gòu)材料使用,。純鐵具有很高的磁導率，主要用途是利用其鐵磁性,，制作儀器儀表的鐵磁芯等要求軟磁性的設(shè)備,。