山西盛龍華磁材有限公司是專業(yè)銷售電磁純鐵、電工純鐵DT3,、DT4（A,、E、C）系列產(chǎn)品和原料純鐵,、爐料純鐵YT0（YT01）系列產(chǎn)品及工業(yè)純鐵的專業(yè)公司,。熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序,，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響。
鋼的軋制主要以熱軋為主,，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材,。
常見鋼材冷熱軋情況：
線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀,，全是熱軋材,。經(jīng)過(guò)冷拔后就屬于冷拔材。
圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋,，也有鍛材（表面有鍛造痕跡）,。
帶鋼：熱軋冷軋都有，冷軋材一般較薄,。
鋼板：冷軋板一般較薄,，比如汽車用板；熱軋中厚板較多,，有與冷軋類似厚度的,，外觀明顯不同。
角鋼：全是熱軋,。
鋼管：焊接\熱軋和冷拔都有,。
槽鋼及H型鋼：熱軋。
鋼筋：熱軋材,。
熱軋
從定義上來(lái)說(shuō)，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,，不易加工,，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋,。
熱軋的終止溫度一般為800～900℃,，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理,。
大部分鋼材都用熱軋方法軋制,。熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣故,，表面生成一層氧化鐵皮,，因而具有一定的耐蝕性，可露天存放,。
但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙,，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔,、尺寸精確,、力學(xué)性能好的鋼材,，要用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
成型速度快,、產(chǎn)量高,，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式,，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形,，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。
缺點(diǎn):
1.雖然成型過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮,，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力,，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;
2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低,。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差;
3.冷軋成型鋼壁厚較小,，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒(méi)有加厚,，承受局部性的集中荷載的能力弱。
冷軋
冷軋,，是指在常溫下,，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法,。盡管加工過(guò)程也會(huì)使鋼板升溫,，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說(shuō),，冷軋用熱軋鋼卷為原料,，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷,。
一般冷軋鋼如鍍鋅,、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好,，廣泛應(yīng)用于汽車,、家電、五金等行業(yè),。冷軋板表面有一定的光潔度,，手摸起來(lái)比較光滑，主要是酸洗之功,。
熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求,，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般在1.0mm,，冷軋可達(dá)到0.1mm,。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制,。
冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過(guò)程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度,、硬度上升,、韌塑指標(biāo)下降。
對(duì)終端使用來(lái)說(shuō),，冷軋使沖壓性能惡化,，產(chǎn)品適用于簡(jiǎn)單變形的零件。
優(yōu)點(diǎn):
可以破壞鋼錠的鑄造組織,，細(xì)化鋼材的晶粒,，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí),，力學(xué)性能得到改善,。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡,、裂紋和疏松,，也可在高溫和壓力作用下被焊合�,！�
缺點(diǎn):
1.經(jīng)過(guò)熱軋之后,，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片,，出現(xiàn)分層現(xiàn)象,。
分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂,。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,，比荷載引起的應(yīng)變大得多;
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大,，殘余應(yīng)力也越大,。
殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響,。如對(duì)變形,、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用,。
總結(jié)：
冷軋與熱軋的分別主要是軋制過(guò)程的溫度,。“冷”為常溫,，“熱”為高溫,。
從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看,，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋,，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋,。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。
熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：
1,、外觀及表面質(zhì)量：
由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的,，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來(lái)得好，所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的,，一般選擇冷板,，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過(guò)所以成正常的金屬色,，但是未冷軋所以表面還是沒(méi)冷板高,，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層，發(fā)烏,，或者存在四氧化三鐵烏層,。通俗講，就是火烤過(guò)似的,，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會(huì)帶點(diǎn)銹,。
2、性能： 一般情況下,，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無(wú)區(qū)別的,，雖然冷板在冷軋過(guò)程中存在一定的加工硬化，(不過(guò)不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況,，那就需要區(qū)別對(duì)待了),，冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些,，具體怎么樣需要看冷板退火的程度,。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。
3,、成形性能 由于冷熱板得性能基本差不太多,，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來(lái)的要好,，所以通常來(lái)講同材質(zhì)的鋼板,，冷板比熱板的成形效果來(lái)得好一些。
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